HSS-Sechskantschneideisen zum Schneiden von Stahlrohrgewinden
Merkmale
1. Hochwertiges Material: HSS-Sechskantmatrizen (Schnellarbeitsstahl) werden aus hochwertigem Stahl mit zusätzlichen Legierungselementen wie Wolfram, Molybdän, Kobalt usw. hergestellt. Dies gewährleistet eine hervorragende Härte, Zähigkeit und thermische Beständigkeit Die Matrizen haben eine längere Lebensdauer und eine verbesserte Leistung.
2. Präzisionsgewinde: HSS-Sechskantschneideisen werden präzise mit präzise geformten Gewinden hergestellt. Die Gewinde sind gleichmäßig verteilt und ausgerichtet, was konsistente und zuverlässige Gewindeschneidergebnisse ermöglicht.
3. Verschleißfestigkeit: HSS-Sechskantschneideisen verfügen über außergewöhnliche Verschleißfestigkeitseigenschaften, sodass sie dem hohen Druck und der abrasiven Natur von Gewindeschneidvorgängen standhalten können. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und Ausfallzeiten für den Austausch zu reduzieren.
4. Hitzebeständigkeit: HSS-Sechskantmatrizen halten hohen Temperaturen stand, die bei Gewindeschneidprozessen entstehen, ohne ihre Härte und strukturelle Integrität zu verlieren. Dadurch sind sie für Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneidvorgänge geeignet.
5. Vielseitigkeit: HSS-Sechskantschneideisen können für eine Vielzahl von Gewindeschneidanwendungen in verschiedenen Materialien verwendet werden, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing und Kunststoffe. Diese Vielseitigkeit macht sie für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet.
6. Größenverfügbarkeit: HSS-Sechskantschneideisen sind in verschiedenen Größen erhältlich, sodass Benutzer die passende Schneidform für ihre spezifischen Gewindeanforderungen auswählen können.
Fabrik
| Größe | Tonhöhe | Draußen | Dicke | Größe | Tonhöhe | Draußen | Dicke |
| M1 | 0,25 | 16 | 5 | M10 | 1.5 | 30 | 11 |
| M1.1 | 0,25 | 16 | 5 | M11 | 1.5 | 30 | 11 |
| M1.2 | 0,25 | 16 | 5 | M12 | 1,75 | 38 | 14 |
| M1.4 | 0,3 | 16 | 5 | M14 | 2,0 | 38 | 14 |
| M1.6 | 0,35 | 16 | 5 | M15 | 2,0 | 38 | 14 |
| M1.7 | 0,35 | 16 | 5 | M16 | 2,0 | 45 | 18 |
| M1.8 | 0,35 | 16 | 5 | M18 | 2.5 | 45 | 18 |
| M2 | 0,4 | 16 | 5 | M20 | 2.5 | 45 | 18 |
| M2.2 | 0,45 | 16 | 5 | M22 | 2.5 | 55 | 22 |
| M2.3 | 0,4 | 16 | 5 | M24 | 3,0 | 55 | 22 |
| M2,5 | 0,45 | 16 | 5 | M27 | 3,0 | 65 | 25 |
| M2.6 | 0,45 | 16 | 5 | M30 | 3.5 | 65 | 25 |
| M3 | 0,5 | 20 | 5 | M33 | 3.5 | 65 | 25 |
| M3,5 | 0,6 | 20 | 5 | M36 | 4,0 | 65 | 25 |
| M4 | 0,7 | 20 | 5 | M39 | 4,0 | 75 | 30 |
| M4.5 | 0,75 | 20 | 7 | M42 | 4.5 | 75 | 30 |
| M5 | 0,8 | 20 | 7 | M45 | 4.5 | 90 | 36 |
| M5.5 | 0,9 | 20 | 7 | M48 | 5,0 | 90 | 36 |
| M6 | 1,0 | 20 | 7 | M52 | 5,0 | 90 | 36 |
| M7 | 1,0 | 25 | 9 | M56 | 5.5 | 105 | 36 |
| M8 | 1,25 | 25 | 9 | M60 | 5.5 | 105 | 36 |
| M9 | 1,25 | 25 | 9 | M64 | 6,0 | 105 | 36 |
