Mikro-Schaftfräser aus Wolframkarbid

1. Kleiner Durchmesser: Mikro-Schaftfräser haben typischerweise einen Durchmesser von 0,1 mm bis 6 mm und ermöglichen so präzise und filigrane Schnitte auf engstem Raum. Dadurch lassen sich feinste Details und kleine Merkmale mit hoher Genauigkeit bearbeiten.

2. Hohe Härte: Wolframkarbid ist für seine hervorragende Härte bekannt, die die Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit des Mikro-Schaftfräsers gewährleistet. Dadurch eignet er sich für die Bearbeitung harter Werkstoffe wie Edelstahl, gehärtete Werkzeugstähle und Legierungen für die Luft- und Raumfahrt.

3. Scharfe Schneidkanten: Mikro-Schaftfräser sind mit scharfen Schneidkanten ausgestattet, um saubere Schnitte zu gewährleisten und das Risiko von Werkstückbeschädigungen oder Gratbildung zu minimieren. Dies ist entscheidend für Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erfordern.

4. Effiziente Spanabfuhr: Die Schneidengeometrie von Mikro-Schaftfräsern ist für eine effiziente Spanabfuhr optimiert, wodurch Spanbildung verhindert und ein reibungsloser Zerspanungsprozess gewährleistet wird. Eine optimale Spanabfuhr trägt zur Erhaltung einer guten Werkzeugleistung bei und verringert das Risiko von Werkzeugbruch.

5. Reduzierte Schnittkräfte: Mikro-Schaftfräser sind so konstruiert, dass sie die Schnittkräfte minimieren. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung empfindlicher oder dünner Materialien. Geringere Schnittkräfte tragen dazu bei, ein Durchbiegen des Werkstücks zu verhindern und das Risiko von Werkzeugverschleiß oder -bruch zu minimieren.

6. Beschichtungsoptionen: Mikro-Schaftfräser aus Wolframkarbid sind mit verschiedenen Beschichtungen wie TiAlN, TiSiN oder diamantartigem Kohlenstoff (DLC) erhältlich. Beschichtungen verbessern die Werkzeugleistung durch Reibungsreduzierung, erhöhte Verschleißfestigkeit und optimierte Wärmeableitung.

7. Mehrere Schneidenoptionen: Mikro-Schaftfräser sind mit 2, 3 oder sogar 4 Schneiden erhältlich. Die Anzahl der Schneiden beeinflusst den Spanabtransport und die Stabilität des Werkzeugs beim Zerspanen. Die Wahl der geeigneten Schneidengeometrie hängt von der jeweiligen Anwendung und dem zu bearbeitenden Material ab.

8. Schaftoptionen: Mikro-Schaftfräser sind mit verschiedenen Schafttypen erhältlich, darunter zylindrische und konische Schäfte. Die Wahl des Schafttyps hängt vom Werkzeughalter der Maschine und den spezifischen Anforderungen der Bearbeitungseinrichtung ab.

9. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Mikro-Schaftfräser aus Wolframkarbid eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter Mikrobearbeitung, Gravieren, Konturfräsen und Bohren. Sie finden Anwendung in Branchen wie der Elektronik-, Medizin-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Feinmechanik.

10. Anpassungsmöglichkeiten: Hersteller bieten häufig Anpassungsdienste für Mikro-Schaftfräser an, die es den Kunden ermöglichen, Durchmesser, Schneidenlänge, Gesamtlänge, Beschichtung und andere Parameter an ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen anzupassen.