Mikro-Wolframkarbid-Vierkant-Schaftfräser

1. Kleiner Durchmesser: Mikro-Schaftfräser haben typischerweise einen Durchmesser von 0,1 mm bis 6 mm, was präzise und komplizierte Schnitte auf engstem Raum ermöglicht. Dies ermöglicht die Bearbeitung feiner Details und kleiner Merkmale mit hoher Genauigkeit.

2. Hohe Härte: Wolframkarbid ist für seine hervorragende Härte bekannt, die die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit des Mikro-Schaftfräsers gewährleistet. Dadurch eignen sie sich für die Bearbeitung harter Materialien wie Edelstahl, gehärteter Werkzeugstahl und Luftfahrtlegierungen.

3. Scharfe Schneidkanten: Mikro-Schaftfräser sind mit scharfen Schneidkanten ausgestattet, um saubere Schnitte zu gewährleisten und das Risiko von Werkstückschäden oder Graten zu verringern. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erfordern.

4. Effiziente Spanabfuhr: Das Nutendesign von Mikro-Schaftfräsern ist für eine effiziente Spanabfuhr optimiert, verhindert Spanansammlungen und sorgt für reibungslose Schneidvorgänge. Eine ordnungsgemäße Spanabfuhr trägt dazu bei, eine gute Werkzeugleistung aufrechtzuerhalten und das Risiko eines Werkzeugbruchs zu verringern.

5. Reduzierte Schnittkräfte: Mikro-Schaftfräser sind so konzipiert, dass sie die Schnittkräfte minimieren, was besonders wichtig ist, wenn mit empfindlichen oder dünnen Materialien gearbeitet wird. Niedrigere Schnittkräfte helfen, eine Durchbiegung des Werkstücks zu verhindern und das Risiko von Werkzeugverschleiß oder -bruch zu minimieren.

6. Beschichtungsoptionen: Mikro-Wolframkarbid-Schaftfräser können mit verschiedenen Beschichtungen erhältlich sein, z. B. TiAlN, TiSiN oder diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC). Beschichtungen erhöhen die Leistung des Werkzeugs, indem sie die Reibung verringern, die Verschleißfestigkeit verbessern und die Wärmeableitung verbessern.

7. Optionen für mehrere Spannuten: Mikro-Schaftfräser können 2, 3 oder sogar 4 Spannuten haben. Die Anzahl der Spannuten beeinflusst die Spanabfuhr und die Stabilität des Werkzeugs beim Schneiden. Die Auswahl des geeigneten Nutdesigns hängt von der spezifischen Anwendung und dem zu bearbeitenden Material ab.

8. Schaftoptionen: Mikro-Schaftfräser können mit verschiedenen Schafttypen ausgestattet werden, einschließlich geraden Schäften und konischen Schäften. Die Wahl des Schafttyps hängt von der Werkzeugaufnahme der Maschine und den spezifischen Anforderungen der Bearbeitungseinrichtung ab.

9. Anwendungsvielfalt: Mikro-Wolframkarbid-Schaftfräser eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Mikrobearbeitung, Gravieren, Konturieren und Bohren. Sie können in Branchen wie Elektronik, Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Feinmechanik eingesetzt werden.

10. Anpassungsoptionen: Hersteller bieten häufig Anpassungsdienste für Mikro-Schaftfräser an, bei denen Kunden den Durchmesser, die Spannutenlänge, die Gesamtlänge, die Beschichtung und andere Parameter angeben können, um ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.