Wie viele Oberflächenbeschichtungen gibt es für HSS-Bohrer? und was ist besser?

Bohrer aus Schnellarbeitsstahl (HSS) verfügen häufig über unterschiedliche Oberflächenbeschichtungen, die ihre Leistung und Haltbarkeit verbessern sollen. Zu den gängigsten Oberflächenbeschichtungen für Schnellarbeitsstahlbohrer gehören:

1. Schwarzoxidbeschichtung: Diese Beschichtung sorgt für eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und trägt dazu bei, die Reibung beim Bohren zu reduzieren. Es trägt auch dazu bei, das Schmiermittel auf der Bohreroberfläche zu halten. Mit schwarzem Oxid beschichtete Bohrer eignen sich zum allgemeinen Bohren in Materialien wie Holz, Kunststoff und Metall.

2. Titannitrid (TiN)-Beschichtung: Die TiN-Beschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit und hilft, die Reibung zu reduzieren, wodurch die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Leistung bei Hochtemperatur-Bohranwendungen verbessert wird. TiN-beschichtete Bohrer eignen sich zum Bohren harter Materialien wie Edelstahl, Gusseisen und Titan.

3. Titancarbonitrid (TiCN)-Beschichtung: Im Vergleich zur TiN-Beschichtung weist die TiCN-Beschichtung eine höhere Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf. Es eignet sich zum Bohren von Schleifmitteln und Hochtemperaturmaterialien, um die Standzeit und Leistung des Werkzeugs bei anspruchsvollen Bohranwendungen zu verbessern.

4. Titanaluminiumnitrid (TiAlN)-Beschichtung: Die TiAlN-Beschichtung weist unter den oben genannten Beschichtungen die höchste Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf. Es eignet sich zum Bohren von gehärteten Stählen, Hochtemperaturlegierungen und anderen anspruchsvollen Materialien, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Leistung unter schwierigen Bohrbedingungen zu verbessern.

Welche Beschichtung besser ist, hängt von der konkreten Bohranwendung und dem zu bohrenden Material ab. Jede Beschichtung bietet einzigartige Vorteile und ist für unterschiedliche Materialarten und Bohrbedingungen konzipiert. Für allgemeine Bohrarbeiten in gängigen Materialien kann ein mit schwarzem Oxid beschichteter Bohrer ausreichend sein. Für anspruchsvollere Anwendungen mit harten oder hochtemperaturbeständigen Materialien sind jedochTiN-, TiCN- oder TiAlN-beschichtete Bohrer sind aufgrund ihrer erhöhten Verschleiß- und Hitzebeständigkeit möglicherweise besser geeignet.