HSS-Ringbohrer: Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit beim Metallbohren

Technische Spezifikationen von HSS-Ringfräsern

Die Ringbohrer von Shanghai Easydrill sind auf Langlebigkeit und Präzision ausgelegt. Hier eine Übersicht ihrer wichtigsten Merkmale:

• Material: Schnellarbeitsstahl (HSS) der Güteklassen M35/M42, verstärkt mit 5-8% Kobalt für überlegene Hitzebeständigkeit.
• Beschichtungen: Titannitrid (TiN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) für geringere Reibung und längere Werkzeugstandzeit.
• Durchmesserbereich: 12 mm bis 150 mm, um unterschiedlichen Anforderungen an die Lochgröße gerecht zu werden.
• TiefenkapazitätBis zu 75 mm pro Schnitt, ideal für dicke Materialien.
• SchafttypenWeldon-, Gewinde- oder Schnellwechselschäfte für Kompatibilität mit Magnetbohrmaschinen und CNC-Maschinen.
• Geschwindigkeitsempfehlungen:
  • Stahl100–200 U/min
  • Edelstahl80–150 U/min
  • Aluminium250–300 U/min
• Kompatible Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium und Nichteisenlegierungen.
  

  Anwendungen von HSS-Ringfräsern

  Diese vielseitigen Werkzeuge sind branchenübergreifend unverzichtbar:

  1. Metallverarbeitung: Präzise Bohrungen für Träger, Platten und Rohrleitungen herstellen.
  2. Konstruktion: Bohren von Ankerlöchern in Stahlkonstruktionen und Stahlbetonkonstruktionen.
  3. Autoreparatur: Fahrgestell, Motorkomponenten oder Abgasanlagen effizient modifizieren.
  4. Maschinenbau: Präzise Bolzenlöcher in schweren Maschinenteilen herstellen.
  5. Schiffbau: Kann problemlos dicke Stahlplatten handhaben und gewährleistet wasserdichte Verbindungen.

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  Vorteile gegenüber herkömmlichen Bohrern

  HSS-Ringfräser bieten unübertroffene Vorteile:

  • Geschwindigkeit: Bohren 3–5 Mal schneller als mit Spiralbohrern aufgrund der reduzierten Kontaktfläche.
  • Präzision: Erzielen Sie saubere, gratfreie Löcher mit engen Toleranzen (±0,1 mm).
  • HaltbarkeitKobaltanreichertes HSS und Beschichtungen widerstehen hohen Temperaturen und verdoppeln so die Werkzeugstandzeit.
  • EnergieeffizienzGeringere Drehmomentanforderungen sparen Energie und reduzieren den Maschinenverschleiß.
  • KosteneffizienzLängere Lebensdauer und minimaler Materialabfall senken die langfristigen Kosten.