HSS-Ringbohrer: Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit beim Metallbohren

Technische Daten der HSS-Ringkernbohrer

Die Kernbohrer von Shanghai Easydrill sind auf Langlebigkeit und Präzision ausgelegt. Hier eine Übersicht ihrer wichtigsten Merkmale:

• Material: Schnellarbeitsstahl (HSS) der Güteklassen M35/M42, angereichert mit 5–8 % Kobalt für überlegene Hitzebeständigkeit.
• Beschichtungen: Titannitrid (TiN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) für geringere Reibung und längere Werkzeuglebensdauer.
• Durchmesserbereich: 12 mm bis 150 mm, um unterschiedlichen Lochgrößenanforderungen gerecht zu werden.
• Tiefenkapazität: Bis zu 75 mm pro Schnitt, ideal für dicke Materialien.
• Schafttypen: Weldon-, Gewinde- oder Schnellwechselschäfte für Kompatibilität mit Magnetbohrern und CNC-Maschinen.
• Geschwindigkeitsempfehlungen:
  • Stahl: 100–200 U/min
  • Edelstahl: 80–150 U/min
  • Aluminium: 250–300 U/min
• Kompatible Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium und Nichteisenlegierungen.
  

  Anwendungen von HSS-Ringkernfräsern

  Diese vielseitigen Werkzeuge sind branchenübergreifend unverzichtbar:

  1. Metallverarbeitung: Erstellen Sie präzise Löcher für Strukturbalken, Platten und Rohrleitungen.
  2. Konstruktion: Bohren von Ankerlöchern in Stahlgerüsten und betonbewehrten Konstruktionen.
  3. Autoreparatur: Fahrgestelle, Motorkomponenten oder Abgasanlagen effizient modifizieren.
  4. Maschinenbau: Erstellen Sie präzise Bolzenlöcher in schweren Maschinenteilen.
  5. Schiffbau: Einfache Handhabung dicker Stahlplatten und Gewährleistung wasserdichter Verbindungen.

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  Vorteile gegenüber herkömmlichen Bohrern

  HSS-Ringschneider bieten unübertroffene Vorteile:

  • Geschwindigkeit: Bohren Sie 3–5x schneller als Spiralbohrer aufgrund der reduzierten Kontaktfläche.
  • Präzision: Erzielen Sie saubere, gratfreie Löcher mit engen Toleranzen (±0,1 mm).
  • Haltbarkeit: Mit Kobalt angereicherter HSS und Beschichtungen halten hohen Temperaturen stand und verdoppeln die Lebensdauer des Werkzeugs.
  • Energieeffizienz: Geringere Drehmomentanforderungen sparen Energie und reduzieren den Maschinenverschleiß.
  • Kosteneffizienz: Längere Lebensdauer und minimaler Materialabfall senken die langfristigen Kosten.