Vollhartmetall-Schruppfräser

1. Hohe Materialentfernungsrate: Wolframkarbid-Schruppfräser sind im Vergleich zu Standard-Schaftfräsern mit weniger Spannuten ausgestattet. Dies ermöglicht eine größere Spanlast und einen aggressiveren Schnittvorgang, was zu höheren Materialabtragsraten führt. Sie sind ideal für den schnellen Abtrag großer Materialmengen bei Schruppbearbeitungen.
2. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Wolframkarbid ist für seine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit bekannt. Dadurch sind Schruppfräser aus Wolframcarbid äußerst langlebig, selbst bei der Bearbeitung harter Materialien wie Edelstahl, legiertem Stahl oder Gusseisen.
3. Grobes Zahndesign: Schruppfräser weisen im Vergleich zu anderen Schaftfräsern normalerweise größere und weiter auseinander liegende Schneidzähne auf. Dieses Design trägt zu einer effizienten Spanabfuhr bei, verhindert Spanverstopfungen und sorgt so für einen reibungslosen Schneidvorgang.
4. Spanbrecher: Einige Schruppfräser aus Wolframkarbid verfügen möglicherweise über Spanbrecher oder Spanteiler an den Schneidkanten. Diese Funktionen tragen dazu bei, lange Späne in kleinere, besser handhabbare Stücke zu brechen, was eine bessere Spanabfuhr fördert und das Risiko einer Beschädigung des Werkstücks verringert.
5. Hohe Hitzebeständigkeit: Die hohe Temperaturbeständigkeit von Wolframcarbid ermöglicht es Schruppfräsern, der Hitze standzuhalten, die beim starken Materialabtrag entsteht. Diese Hitzebeständigkeit trägt dazu bei, Werkzeugverformungen oder vorzeitigen Werkzeugausfall zu verhindern und sorgt so für eine längere Werkzeuglebensdauer.
6. Design mit variabler Helix oder variabler Steigung: Einige Schruppfräser haben ein Design mit variabler Helix oder variabler Steigung auf ihren Spannuten. Diese Funktion trägt dazu bei, Rattern und Vibrationen während des Schneidvorgangs zu reduzieren, was zu einer verbesserten Oberflächengüte und einer erhöhten Werkzeugstabilität führt.
7. Beschichtungsoptionen: Schruppfräser können mit verschiedenen Beschichtungen wie TiAlN, TiCN oder AlTiN beschichtet werden. Diese Beschichtungen verbessern die Leistung des Werkzeugs, indem sie die Reibung verringern, den Spanfluss erhöhen und die Verschleißfestigkeit verbessern. Die richtige Beschichtungsauswahl hängt von der konkreten Anwendung und dem Werkstückmaterial ab.
8. Robuste Konstruktion: Wolframkarbid-Schruppfräser sind mit einer robusten und langlebigen Konstruktion ausgestattet, um den Anforderungen von Schruppbearbeitungen standzuhalten. Sie sind für die Bewältigung hoher Schnittkräfte ausgelegt und sorgen für Stabilität bei der starken Materialentfernung.
9. Schaftoptionen: Wolframkarbid-Schruppfräser sind mit verschiedenen Schaftoptionen erhältlich, darunter Zylinderschäfte, Weldonschäfte oder Morsekegelschäfte. Die Wahl des Schafts hängt vom Werkzeughalter der Maschine und den spezifischen Anforderungen der Bearbeitungseinrichtung ab.
10. Werkzeuggeometrien: Schruppfräser können spezielle Werkzeuggeometrien haben, um die Schnittleistung zu optimieren. Diese Geometrien können einen größeren Kerndurchmesser, verstärkte Eckenradien oder spezielle Kantenvorbereitungen umfassen, um die Festigkeit und Leistung des Werkzeugs beim Schruppen zu verbessern.