Hartmetall-Eckenradius-Schaftfräser

1. Verbesserte Schneidleistung: Die abgerundete Ecke des Schaftfräsers reduziert die Spannungskonzentration und verringert die Wahrscheinlichkeit von Absplitterungen oder Brüchen. Dies führt zu einem gleichmäßigeren Schneidvorgang und einer längeren Standzeit im Vergleich zu quadratischen Schaftfräsern.
2. Verbesserte Oberflächengüte: Die abgerundete Ecke des Schaftfräsers trägt dazu bei, Werkzeugspuren zu minimieren und eine bessere Oberflächengüte des Werkstücks zu erzielen. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung empfindlicher oder hochpräziser Teile.
3. Konturfräsen: Das Design mit Eckenradius ermöglicht effiziente Kontur- und Profilbearbeitungen. Es kann gekrümmten oder unregelmäßigen Werkstückprofilen problemlos folgen und bietet so mehr Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Formen.
4. Erhöhte Festigkeit und Stabilität: Hartmetall-Eckenradiusfräser verfügen typischerweise über eine breitere Basis und stärkere Schneidkanten, was ihre Festigkeit und Stabilität beim Schneiden erhöht. Dies führt zu höherer Genauigkeit und geringerer Durchbiegung, insbesondere bei schweren oder aggressiven Fräsanwendungen.
5. Verbesserte Spanabfuhr: Die abgerundete Ecke des Schaftfräsers unterstützt die effiziente Spanabfuhr, verhindert Spanstau und ermöglicht einen besseren Kühlmittelfluss. Dies trägt zu einer konstanten Schnittleistung bei und reduziert das Risiko von Nachschnitten oder Werkzeugschäden.
6. Mehrere Nutenoptionen: Hartmetall-Eckenradiusfräser sind mit verschiedenen Nutenoptionen erhältlich, z. B. mit 2, 3 oder 4 Nuten. Die Wahl der Nutenanzahl hängt von der jeweiligen Anwendung, dem Material und den gewünschten Schnittparametern ab.
7. Beschichtungsoptionen: Hartmetall-Eckenradiusfräser können mit verschiedenen Beschichtungen wie TiAlN, TiCN oder AlTiN beschichtet werden, um ihre Leistung weiter zu verbessern. Beschichtungen verbessern die Standzeit, reduzieren die Reibung und sorgen für Hitzebeständigkeit, je nach der verwendeten Beschichtung.