Stufenmaschinen-Reibahle aus Wolframcarbid mit internem Kühlloch

Zu den Merkmalen von Stufenmaschinenreibahlen aus Wolframcarbid mit internen Kühllöchern gehören:

1. Stufendesign: Die Reibahle ist mit mehreren Schneiddurchmessern ausgestattet, sodass Schrupp- und Schlichtarbeiten in einem einzigen Durchgang durchgeführt werden können, wodurch der Bedarf an mehreren Werkzeugen und Aufspannungen reduziert wird.

2. Interne Kühllöcher: Interne Kühllöcher können Schneidflüssigkeit effektiv direkt an die Schneidkante leiten, die Spanabfuhr verbessern, die Wärmeansammlung reduzieren und die Werkzeuglebensdauer verlängern.

3. Wolframcarbid-Struktur: Die Verwendung von Wolframcarbid gewährleistet eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, wodurch sich die Reibahle für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien eignet, einschließlich gehärtetem Stahl und hitzebeständigen Legierungen.

4. Präzise geschliffene Schneidkanten: Die Schneidkanten sind präzisionsgeschliffen, um eine präzise und gleichmäßige Lochgröße, Oberflächenbeschaffenheit und Maßtoleranzen zu erreichen.

5. Verbesserte Fähigkeit zur Spanabfuhr: Das Stufendesign in Kombination mit internen Kühllöchern ermöglicht eine effektive Spanabfuhr, verringert das Risiko eines Nachschneidens der Späne und verbessert die Oberflächengüte.

6. Geeignet für die Tieflochbearbeitung: Das Reibahlendesign eignet sich für Tieflochbearbeitungsanwendungen und sorgt für eine effiziente Spanabfuhr und Kühlung der Schneidkante, insbesondere bei langen und schmalen Löchern.

7. Vielseitigkeit: Stufenmaschinenreibahlen aus Wolframkarbid mit internen Kühllöchern können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie der Formen- und Formenbauindustrie, wo Genauigkeit und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind.

Insgesamt sind diese Reibahlen durch die Kombination aus abgestuftem Design, internen Kühllöchern und der Konstruktion aus Wolframkarbid ideal für hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungsvorgänge, insbesondere bei anspruchsvollen Tieflochanwendungen.