Wolframkarbid-Spiralbohrer mit Nanobeschichtung

1. Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit: Die auf die Wolframcarbid-Bohrer aufgebrachte Nanobeschichtung erhöht ihre Härte und Verschleißfestigkeit weiter. Dies gewährleistet eine noch längere Lebensdauer der Werkzeuge und eine erhöhte Haltbarkeit, sodass sie auch anspruchsvolleren Bohranwendungen standhalten können.

2. Verbesserte Gleitfähigkeit: Die Nanobeschichtung kann der Bohreroberfläche eine höhere Gleitfähigkeit verleihen und so die Reibung beim Bohren verringern. Dies trägt nicht nur dazu bei, die Wärmeentwicklung zu minimieren, sondern trägt auch zu reibungsloseren Bohrvorgängen bei und verhindert, dass der Bohrer im zu bohrenden Material stecken bleibt oder sich festsetzt.

3. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit: Die Nanobeschichtung fungiert als Barriere gegen Korrosion und schützt das Wolframkarbidmaterial vor Zersetzung durch Feuchtigkeit, Chemikalien oder raue Umgebungen. Dadurch wird die Lebensdauer des Bohrers verlängert und eine gleichbleibende Leistung im Laufe der Zeit gewährleistet.

4. Verbesserte Spanabfuhr: Die Nanobeschichtung kann den Spanabfuhrprozess verbessern, indem sie die Anhaftung von Spänen an den Spannuten des Bohrers verringert. Dadurch wird ein Verstopfen der Späne verhindert, ein unterbrechungsfreier Bohrvorgang gewährleistet und Schäden am Werkstück verhindert.

5. Reduzierte Wärmeentwicklung: Die Nanobeschichtung kann auch dazu beitragen, die Wärme effektiver abzuleiten und so die Wärmeentwicklung beim Bohren zu reduzieren. Dies ist bei Hochgeschwindigkeitsbohranwendungen oder beim Bohren wärmeempfindlicher Materialien von Vorteil, da so eine Überhitzung und Folgeschäden an der Bohrkrone oder dem Werkstück vermieden werden.

6. Glattere Oberflächenbeschaffenheit: Die Nanobeschichtung kann dazu beitragen, eine glattere Oberflächenbeschaffenheit des Bohrlochs zu erzielen. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die Präzision und Ästhetik erfordern, da es dazu beiträgt, Oberflächenfehler und Grate zu minimieren.

7. Verbesserte Schneidleistung: Die Nanobeschichtung kann die Schneidleistung des Bohrers verbessern, indem sie die Reibung verringert und die Schärfe der Schneidkanten erhöht. Dies führt zu einer verbesserten Bohreffizienz, einem geringeren Energieverbrauch und höheren Bohrgeschwindigkeiten.

8. Verbesserte Schmierungsretention: Die Nanobeschichtung kann auch die Retention von Schmiermitteln oder Schneidflüssigkeiten auf der Bohreroberfläche verbessern und so eine bessere Schmierung während Bohrvorgängen gewährleisten. Dies trägt dazu bei, Reibung, Hitze und Verschleiß weiter zu reduzieren und bietet gleichzeitig zusätzlichen Korrosionsschutz.